Вы находитесь здесь: Главная Разработки

Принимаем заявки на абонентское обслуживание.Этот вид сотрудничества выгоден для Заказчика прежде всего тем, что он получает постоянную оперативную поддержку и консультации по текущим вопросам без выезда на предприятие. Скачать договор можно здесь, заполнить заявку на абонентское обслуживание здесь

Сейчас на сайте

Сейчас 7 гостей онлайн

Зарегистрированные наименования, товарные знаки и марки являются собственностью их владельцев и воспроизводятся с их разрешения

 

UTPA LLC© 2015.
Все права защищены

РАЗРАБОТКИ PDF Печать E-mail

Экологически безопасные связующие для теплоизоляционных материалов серии «ECO.GEN.7®» , не содержащие фенолформальдегидных смол.

В последнее время использование теплоизоляционных материалов на основе минеральных и стеклянных волокон «без смол», «formaldehyde free», на «бесфенольных» связующих стало трендом, особенно в сегменте частного строительного сектора. Так, компания «KNAUF» уже на протяжении нескольких лет продвигает теплоизоляцию на основе связующего «ECOSE®», представляющего собой смесь продуктов кислотного гидролиза крахмала (карамельная патока), и поликарбоновых кислот (например лимонной), в качестве латентного катализатора (срабатывает при повышенной температуре)применяется сульфат аммония. Возможны аналогичные варианты.URSA использует «акриловые связующие» «Pure One®», которые, однако, не имеют ничего общего с общеуотребительными дисперсиями акрилатов, а представляют собой водный раствор низкомолекулярной полиакриловой кислоты со сшивающими агентами в виде гликолей, полигликолей, аминоспиртов и других гидроксилсодержащих соединений.
Аналогичные связующие широко используются в США для теплоизоляционных материалов на основе стекловолокна такими компаниями, как Owens Corning. Аналоги под торговой маркой Aquaset® были разработаны компанией “Rohm& Haas”. Композиции на основе полиакриловой кислоты со сшивающим агентами обладают одним недостатком, помимо сравнительно высокой цены: рН водного раствора полиакриловой кислоты достигает 1,0, поэтому такое связующее нельзя использовать в контакте с низкомодульными волокнами к которым относится большая часть производимых теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты. Подобные связки в настоящее время широко используются в США для производства теплоизоляционных материалов на основе стеклянного волокна, несмотря на свою сравнительно высокую стоимость.

Один из слайдов презентации С.С.Канашова на конференции «Global Insulation-2007», Берлин. Известны разработки ряда фирм, основанные на использовании водных растворов низкомолекулярного поливинилового спирта с самыми разнообразными сшивающими агентами. В качестве сшивающих агентов для ПВС в разное время были предложены: синтетические гидроксилсодержащие и карбоксилсодержащие водорастворимые полимеры, пептиды, золи гидрооксида циркония, гидрооксид магния, гидрооксиды титана (титановые кислоты), борная кислота, её соли и борорганические соединения, поликарбоновые кислоты, многоосновные неорганические кислоты, модифицированные полисахариды с латнетными отвердителями и другие полифункциональные вещества и продукты, такие как вещества-доноры глиоксаля и пр.

Слайд презентации, демонстрирующий работу акриловых связующих. Берлин, 2007 г. Системы на основе ПВС имеют стоимость, сопоставимую с акриловыми связующими, а также ряд других недостатков. UTPA разработаны специальные водорастворимые полимеры ECO.GEN.7® с длительным сроком хранения, отверждающиеся под действием водорастворимых катализаторов и температуры. При отверждении, так же как и при эксплуатации не выделяется вредных веществ, исходный полимер и каталитическая система – нетоксичны, негорючи и не представляют опасности при хранении и транспортировке. В настоящее время UTPA проводит исследования ECO.GEN.7® на долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

 

Разработка и адаптация систем ввода связующего ECOJET™, позволяющая получать экономию 20-30% компонентов связующих для конкретных технологических линий.

Корректное и рациональное использование связующих является одной из наиболее серьёзных проблем подавляющего большинства производств теплоизоляционных материалов. При использовании классических схем введения связующих, безвозвратно теряется от 20 до 30% растворов связующих, подаваемых в камеру волокноосаждения, это существенно влияет на себестоимость готовой продукции, как напрямую, так и косвенно. Связующее уносится в камеру фильтров, а также поступает в коллектор «мокрых отходов», увеличивая затраты предприятия на очистку оборудования и существенно ухудшая экологическую обстановку. Многие современные предприятия сразу после запуска оказываются, буквально залиты водой, загрязнённой компонентами связки, которую необходимо утилизировать. Выбросы фенола и формальдегида из камеры волокносаждения – один из главных источников загрязнения воздуха рабочей зоны и ухудшения экологической обстановки в районе расположения предприятия по выпуску теплоизоляционных материалов. Мы предлагаем вам абсолютно новую систему ввода связующего «ECOJET™». Система устанавливается в разрыве конвейеров между камерой волокноосаждения и маятниковым раскладчиком и напрямую обрабатывает первичный «ковёр» минеральной ваты при помощи четырёх рядов прецезионных встречнонаправленных безвоздушных форсунок, обладающих уникальными характеристиками. На центрифугу по классической схеме подаётся вода, необходимая для охлаждения образующегося минерального волокна, либо водный раствор аминосилана, без добавки каких либо других компонентов.

Используемые форсунки, обладая уникальными характеристиками, обеспечивают очень узкий спектр распределения капель по размеру, что сводит к минимуму образование аэрозоля и потери связующего. Первичный «ковёр» минеральной ваты имеет плотность около 9 кг/м3, что позволяет факелам форсунок (при соответствующей настройке положения и давления, дающей необходимую «ударную силу») производить равномерную обработку по всей толщине «ковра». Полностью решается такая типичная технологическая проблема, как «неравномерное распределение связующего», а также «предотверждение».
Использование систем ECOJET™ позволит Вашему предприятию выйти на абсолютно новый технологический уровень, повысить экологические стандарты выпускаемой продукции и обеспечить её высокое качество. При этом главная цель – экономия раствора связующего и улучшение экологической обстановки, выполняется безусловно и обеспечивает окупаемость всего проекта в рамках предприятия менее чем за месяц работы, что является очень коротким сроком окупаемости для научно-технических проектов.

Разработка композиционных материалов на основе комбинаций минеральных и углеродных волокон.

Одним из перспективных направлений развития компании является организация выпуска композиционных материалов на основе комбинаций различных по составу волокон, позволяющих получить уникальные эксплуатационно-технологические характеристики.

 

 
Яндекс.Метрика Яндекс цитирования